Crystal Cast ™ Pro
zoom_out_map
chevron_left chevron_right

ad2.jpg

Crystal Cast ™ Pro

PRIJS OP AANVRAAG

Crystal Cast™ Pro is een high-end kristalheldere giethars die wordt gebruikt voor grote decoratieve toepassingen zoals riviertafels en het ingieten van wetenschappelijke instrumenten. Het aantal soorten vervaardigde toepassingen is ontelbaar.

  • 0,5 kg
  • 1,4 kg
  • 7 kg
  • 35 kg
  • 315 kg

advertentie onder artikelomschrijving.jpg

local_shipping GRATIS levering voor orders > €100 uitgezonderd profielen. Details

Datasheet

Gegarandeerd de beste keuze voor het ingieten van de mooiste riviertafel

Crystal Cast™ Pro is een high-end kristalheldere giethars. Er is geen betere op de markt. Onze experts staan u graag te woord.

Crystal Cast™ Pro wordt gebruikt voor grote decoratieve toepassingen zoals riviertafels en het ingieten van wetenschappelijke instrumenten. Het aantal soorten vervaardigde toepassingen is ontelbaar.

De hars is volledig kleurloos en helder en is toepasbaar op vele ondergronden zoals glas, hout, beton, steen, terracotta, metalen, etc. Met de nieuwe formulatie (november 2019) biedt de Crystal Cast™ Pro de beste UV-resistentie, ongeëvenaard op de huidige markt. Dankzij deze belangrijke verbetering is de vervaardiging van meubels en producten bedoeld voor langdurig gebruik nu mogelijk zonder dat vergeling optreedt na lange blootstelling aan daglicht (UV).

Voor alle Crystal Cast™ harsen bestaat een speciaal geformuleerde set kleurvaste en makkelijk oplosbare pigmenten. Aan de Crystal Cast Pro kunnen ook andere vulstoffen worden toegevoegd zoals metaalpoeder, paarlemoerpoeder en lumiserend materiaal. Met de toevoeging van Crystal Cast Optical Brightner zal het lichtelijk blauw oplichten wanneer het wordt blootstelling aan UV-licht, dit wordt door het menselijk oog als kleurloos ervaren.

De gezondheid en veiligheid van onze gebruikers staat bij ons voorop; alle Crystal Cast­™ systemen zijn dan ook oplosmiddelvrij en bevatten geen CMR stoffen.

Kerneigenschapppen Crystal Cast™ Pro

  • Perfect transparant en kleurloos
  • Uitstekende ontgassingseigenschappen (luchtbellen "verdwijnen" vanzelf)
  • Nieuwe formulatie voor ongeëvenaarde UV-bestendigheid (november 2019)
  • Zeer lage viscositeit, zo dun als water
  • Gieten tot 16 cm (afhankelijk van de totale massa , zie voorbeeld berekening in het datablad)
  • Tg tot 97°C na post-cure met verharder Crystal Cast HT
  • Flexibiliteit te beïnvloeden door middel van verschillende mengverhoudingen

Crystal Crystal Cast™ Pro overview

Epoxyharsen zijn thermohardende harsen wat betekent dat ze energie vrijgeven onder de vorm van warmte tijdens het uitharden. Hoe dikker de hoeveelheid hars die je giet, hoe meer warmte wordt geproduceerd, dit is massa effect. Alle Crystal Cast Pro-harsen worden aanbevolen met een maximale gietdikte, buiten deze dikte kan de opgewekte warmte kan niet snel genoeg uit de hars ontsnappen en hoge reactietemperaturen kunnen resulteren in vergeling, scheuren en krimp (= exotherm reactie). Zie voor het kiezen van het juiste systeem hieronder enkele voorbeelden van volumes. De oranje pijlen geven de meest tegenstrijdige dimensie aan om warmte te laten ontsnappen.

Dikte is echter niet de enige contra-parameter, de gegoten hoeveelheid beïnvloedt ook de exothermische temperatuur evenals het vormmateriaal. Zie hieronder.

Wat beïnvloedt de exotherm?

- Hars / Verharder systeem: binnen het Crystal Cast Pro assortiment zijn sommige systemen sneller dan andere. Snellere uitharding systemen maken snellere productie mogelijk, maar zullen altijd een hogere exotherme temperatuur hebben, waardoor de dikte waarop ze kunnen worden gebruikt gelimiteerd wordt. Daarom moet het kiezen van het systeem, dat is aangepast aan de afmetingen van onderdelen, een primaire overweging zijn.

- Hars / Verharder temperatuur: Opslagtemperatuur heeft een grote invloed op de exotherme temperatuur. De hoe warmer de begintemperatuur van het product, hoe hoger de exothermische reactie. Echter wordt het opslaan en gebruiken van product op een lagere temperatuur dan 20°c niet aanbevolen omdat een lage temperatuur de viscositeit van de hars doet toenemen en de natuurlijke ontgassingseigenschappen beïnvloeden.

- Kamertemperatuur: Wat betreft de opslagtemperatuur, de kamertemperatuur waarbij de hars moet worden gebruikt heeft een grote invloed op de exotherme piek. Crystal Cast Pro harsen mogen, bij het gieten van zeer dikke hoeveelheden, niet worden gegoten boven 23°C. Integendeel, een lagere kamertemperatuur zal de exothermische reactie verminderen en zal het daarom mogelijk maken om grotere diktes te gieten. Dit is bijzonder belangrijk om in de zomer rekening mee te houden en kan het nodig zijn om alleen in kamers met airconditioning te gieten.

- Mal materialen: de materialen die worden gebruikt om mallen te bouwen, kunnen warmte-isolerend of warmtegeleidend zijn. Een isolerende mal (gemaakt van hout of schuim) helpt de hars niet om de warmte, die door de reactie vrijkomt, te verminderen en zal dus de exotherme temperatuur verhogen. Daarentegen, een metalen mal zal de warmte verspreiden en de exotherme temperatuur verlagen.

Hittebestendigheid

Hittebestendigheid van Crystal Cast Pro-harsen wordt gegeven als T G, dit is de glasovergangstemperatuur. Boven deze temperatuur nemen de mechanische eigenschappen af - de hars wordt flexibeler. Dit fenomeen is echter volledig omkeerbaar als de temperatuur daalt.

Afhankelijk van het gebruik en de krachten die op het gefabriceerde onderdeel worden uitgeoefend, is de keuze voor het Crystal Cast Pro-systeem belangrijk.

Het kiezen van een T G boven de maximale gebruikstemperatuur is echter niet altijd nodig.

Een dikke coating op het tafelblad heeft bijvoorbeeld geen hoge T G nodig, integendeel als het tafelblad helemaal is gemaakt van hars dan wordt een T G van 45°C aanbevolen.

Houd er rekening mee dat een hoge T G (meer dan 50°C) alleen wordt verkregen na uitharding.

Crystal Cast Pro systeem overview

Hars

Crystal Cast Pro

Crystal Cast Fast

Verharder

CC Hardener P

CC Hardener HT

CC Hardener P

CC Hardener HT

Maximale dikte bij 23°C *

9 cm

4cm

0,5cm

0.5cm

UV resistent

Goed

Goed

Goed

Goed

Onder

vacuum **

Nee

Nee

Nee

Nee

Post curing

nodig ***

Nee

Nee

Nee

Nee

TG max

46.1°C

58.4°C

50.2°C

62.1°C

Gebruik

Grote gietstukken waar lage reactiviteit de sleutel is: rivier tafels, gedroogde bloemarrangementen (waterimitatie) en kleine sculpturen

Gietstukken van dunne lagen zoals tafelbladcoating of kleine onderdelen van een paar mm dik die een hogere vorm ommekeer nodig hebben dus een hogere reactiviteit.

TG tested on Kinetech® , curing cycle :3h at 50°C then 3h at 100°C and 3h at 150°C.

* Tested in PP bucket, cylindrical shape and width above or equal to thickness.

** Vacuum compulsary to remove air bubbles from the mix.

*** Post curing needed to avoid brittle stage.

Fysieke eigenschappen

Hars

Crystal Cast Pro

Crystal Cast Fast

Verharder

CC Hardener P

CC Hardener HT

CC Hardener P

CC Hardener HT

Mix Ratio op gewicht (H/V)

100/40

100/30

100/40

100/30

Mix Viscositeit (mPa.s)

292

280

324

326

Hardness Shore D

85

86

84

86

Mix densiteit

1.06

1.05

1.05

1.06

Gel time op 4cm bij 23°C

24u

14u14min

58min

15min

Viscosity : ISO 12058.2 ± 15% tolerance
Reactivity measurements realized on Trombotech® on 70ml mix in air
Hardness : ISO 868

Effects/Causes/Solution table

Effects

Causes

Solution

The mix is not totally clear, some «filaments» are visible

The mix is not homogeneous enough

Stir untill the mix becomes totally clear

Some bubbles won’t go up, there are stuck on mould sides or on included parts.

Bubbles are stuck because of the ca­pillarity or because of the shape.

Soak all surfaces with mixed resin prior to casting

Resin hardened but there are still some «filaments» inside

Hardening is not 100% complete or the mix was not homogenous enough

Wait during 72h

The part went slightly yellow during hardening

A moderate exotherm oxydized the resin

Complete the hardening with a UV ex­posure, clearness should reappear

- Strong yellowing during hardening
- Surface is not flat (waves in sur­face)
- Cracks
- Important shrinkage

Highly exotherm reaction

- Lower room temperature or product temperature
- Decrease casting thickness
- Use a slower system

Hardening did not occured after 72h

Mixing ratio was incorrect or harde­ning is very slow due to low tempe­rature

Check mixing ratio or increase room temperature, oven post curing is pos­sible (not over 40°C)